La asociación de diferentes materiales para conseguir en su combinatoria algo nuevo y mejor que la mera suma de las propiedades de cada uno ya tiene tradición, como muestra el ejemplo de construcciones con el uso del hormigón armado. Sin duda, esta combinación de hormigón con acero crea un compuesto extraordinario que aprovecha las ventajas de un material que principalmente trabaja comprimido y otro que lo hace a la tracción. Pero el mismo ejemplo también muestra el lÃmite de esta construcción: la parte superior de la placa compuesta trabaja como zona de compresión, mientras el resto de la sección transversal inferior lleva la fuerza de tracción, por lo cual el hormigón principalmente sirve para dar una matriz para la armadura. La parte inferior de la losa carga un peso muerto, desproporcionado del sistema global.
Una alternativa es ejecutar la losa como una placa perfilada de nervios en su parte inferior, que resultarÃa en el ahorro de una cierta cantidad de material de hormigón; pero al mismo tiempo se aumenta el coste de producción, con lo que esta medida solo es económica en los paÃses con bajos costes laborales. El ejemplo muestra que no solo el análisis estructural es relevante, sino también otros aspectos como la economÃa, la fÃsica y la estética en la elección de los materiales de la construcción.
La madera, como material de construcción, tiene grandes ventajas por ser ligero, durable y ecológico. Por ser un material en base a fibras de celulosa dentro de una matriz, hecha de lignina y pectina –las substancias que hacen pegar las fibras para crear un continuo molecular tridimensional– la madera combina dos cualidades importantes para el uso en la construcción. En relación con su densidad, es estructuralmente muy resistente, muy dúctil y puede soportar fuerzas extremas por corto tiempo sin fallar. Al mismo tiempo, su estructura en base de tubos de fibras da al material ligereza y buen comportamiento como material aislante.
Su baja transmitancia térmica da al material excelentes propiedades aislantes y ayuda a reducir el problema de puentes térmicos, como es el caso en sus más importantes competidores en el área de construcción: el hormigón y el acero. Sin embargo, hay criterios en que la madera no puede competir con los otros materiales, particularmente en el tema de la protección contra fuego, el comportacomportamiento acústico y la poca inercia térmica (la capacidad de activar la masa de almacenamiento de calor para prevenir un rápido efecto de calentamiento o enfriamiento). Lo último es un directo resultado de su poca densidad y mala transmitancia. Al mezclar la madera con otros materiales como el hormigón y la piedra (tal como siempre han existido construcciones compuestas en la historia de la arquitectura en madera), la masa de almacenamiento requerida puede ser alcanzada fácilmente. Sobre todo, esta medida mejora el comportamiento de todo el edificio durante un incendio, como también sus propiedades acústicas.
Un clásico ejemplo histórico es la tipologÃa del entramado de madera –que en realidad es una mezcla entre elementos portantes de madera con todas las ventajas que tiene al respecto (alta capacidad de soportar cargas, alta ductilidad)– y un lienzo de pared de materiales sólidos (barro, albañilerÃa) que da otro comportamiento deseado (masa térmica, protección acústica, capacidad de absorción de humedad) a la envolvente; cosas que la madera sola no es capaz de dar. Combinar materiales para poder conseguir el óptimo estructural, fÃsica y económicamente es aun más importante hoy en dÃa, dada la alta exigencia multifacética que se requiere de la envolvente de un edificio actual.
I. Madera-hormigón.
Una solución provechosa es el conjunto de la madera con el hormigón en el caso de las losas, donde la parte de baja del elemento está formada por un tablero de paneles prefabricados (hechos de reticulados de madera o madera maciza) que trabaja a la tracción, mientras los esfuerzos a la compresión son tomados por el hormigón que se vierte en obra sobre el tablero de madera de la losa compuesta. El tablero de madera provee una superficie superior completamente sellada (ya sea en base a estructura de entramado o construcción masiva) y, de esa manera, el tablero de madera actúa como encofrado perdido para el hormigón. El compuesto maderaconcreto para losas está constituido por una superficie de piezas de madera (tablas sobre un envigado de madera o solamente una losa de madera sólida) y sobre ella una capa de hormigón vertido fresco y moldeado en el lugar. Al hacerlo asÃ, las propiedades de cada material se amalgaman positivamente en la estructura. El elemento sometido a fuerzas de torsión es la superficie de madera en la parte inferior de la losa, que tiene alrededor del 60 % de la altura total. Este tÃmpano de madera toma los esfuerzos de tensión mientras la capa de concreto se encarga de las fuerzas de compresión asegurando el peso neto requerido y minimizando vibración y ruido (Natterer, Hamm y Favre, 1996). Como en el concreto normalmente únicamente ocurren compresiones, solo es necesario un mÃnimo reforzamiento para evitar las fisuras. Las fuerzas de corte entre el concreto y la madera se transfieren por medio de estrÃas de aserradero en la superficie de la madera o a través de pernos, tornillos o de anclajes metálicos diseñados especÃficamente.
En el proyecto de investigación «La Buena Casa: Diseño de envolventes horizontales para la Vivienda de Madera»(1) se hizo el estudio deun elemento de entrepiso hecho de madera con una loseta colaborante de hormigón. Uno de los objetivos fue ver si era posible desarrollar un elemento de madera prefabricada que, al complementarlo con una losa de hormigón hecha en el sitio, pudiera combinar las ventajas del hormigón (la calidad acústica, la masa térmica, la protección al fuego y la sismo-resistencia) con el compuesto, reducir los gastos en esfuerzos logÃsticos y disminuir los plazos de la construcción en comparación con una losa convencional de hormigón (fig. 1).
↑ Soluciones propuestas para entrepisos con losas en madera y hormigón. Proyecto de Investigación «Diseño de envolventes horizontales para la vivienda de madera». Las soluciones con la losa de hormigón encima de la madera (EP01, EP03, EP08, EP10) son estáticamente más provechosas, pero tienen la desventaja de no aprovechar la alta masa térmica del hormigón debido a la presencia de materiales aislantes (madera, aislamiento acústico) en ambos lados del entrepiso. Las soluciones con la placa de hormigón en la parte inferior de la losa (EP02, EP04) permiten de mejor manera aprovechar la masa térmica del hormigón, pero son menos efectivas estructuralmente. Tabla del autor.
Los resultados de la investigación muestran que con la construcción compuesta madera-hormigón es posible salvar luces de hasta 10 m y que es económicamente factible construir elementos de entrepisos que se extiendan sin soportes sobre una envergadura de más de 7 m (Fritz y Ubilla, 2012). Por ejemplo, para una losa con una luz de 7 m, 2.0 kN/m2 de carga de trabajo y aproximadamente 1.0 kN/m² de carga muerta, un espesor de 24 cm (14 cm altura de vigas y 10 cm de concreto) es suficiente.
Además, los beneficios fÃsicos de la construcción se dan por la interrelación entre los materiales. La placa de madera provee un ambiente o atmósfera confortable (alta temperatura superficial, compensación de humedad). La de concreto genera, por su parte, protección al ruido y protección al fuego (2) hasta F90 (fig. 2).
↑ Fig. 2. FotografÃas: Ãlvaro Carboni. Fotos: Ãlvaro Carboni.
Los ensayos acústicos mostraban que la reducción de ruido, comparada con los clásicos entrepisos de madera (entramados de plataforma), es superior. Una losa tipo estándar de vigas de madera 140/200 mm con una placa de osb de 21 mm de espesor encima tiene un factor de aislamiento acústico a ruido aéreo R´w de 26 dB. La misma construcción, con una placa de hormigón de 45 mm puesta encima, ya tiene un factor R´w de 51 dB (3), un valor mucho mejor y correspondiente a la normativa europea para obra nueva de entrepisos en viviendas, colegios, hoteles, etc. Además, las construcciones compuestas de madera-hormigón tienen un muy buen comportamiento al fuego, por lo que si fracasa la construcción de madera, la loseta de hormigón todavÃa queda intacta aunque con mayores deformaciones, lo que es aceptable en situaciones de emergencia (fig. 3).
Esta tecnologÃa no solamente puede aplicarse en construcciones nuevas, también es muy interesante hacerlo en la remodelación de edificios existentes y en el reforzamiento de antiguas vigas de madera. La nueva tecnologÃa tiene la ventaja de ser más económica y resulta en menos pérdida en cuanto a la substancia original que el reemplazo del maderamen. En la nueva construcción destacan las ventajas fÃsicas con respecto a la protección contra incendio, contra ruido y vibraciones, asà como las ventajas de las posibilidades de la prefabricación. Los estudios y las experiencias de varios paÃses muestran que el compuesto de madera-hormigón tiene gran capacidad de soportar cargas y un excelente comportamiento frente al problema de deformación.
↑ Fig. 3. Ensayos estructurales para solución EP01 (EP04 en la nomenclatura usada para los ensayos), una losa colaborante de vigas laminadas de pino de 88 x 185 mm de ancho, espaciadas a 600 mm. Sobre las vigas va una losa de hormigón grado H-25 de e=65 mm, armada con una malla acma electrosoldada C92. Las llaves de corte son trapecios de hormigón de 50 mm de profundidad y del ancho de la viga, 80 mm, y en su interior llevan un perno de acero de 10 mm de diámetro con golilla entre los tuercas de 20 mm. Como resultado de los ensayos de flexión la solución EP01 posee una resistencia a la flexión de 1.934 kg/m2, un resultado satisfactorio, tomando en cuenta que solamente 23% de la cantidad de madera fue necesaria para conseguirlo en comparación de la solución anterior. La cantidad de hormigón en la losa que ahora colabora con la madera se aumentó levemente a 144%. El respectivo factor de seguridad a la falla para el caso de carga total (fs) es de 5,6, mientras que el momento de servicio es de 0,83. FotografÃas: Ãlvaro Carboni.
II. Madera-vidrio
El vidrio portante unido con una subestructura metálica tipo «Structural Sealant Glazing» es muy aplicado y tecnológicamente común, por ejemplo, en la construcción automovilÃstica, donde ya al principio se usa el vidrio como parte del casco estructural en la carrocerÃa. En el área de la construcción su aplicación es generalmente infrecuente, debido a inconvenientes derivados del aumento de escala de sus elementos, al comportamiento a largo plazo y a las tensiones de compresión que se producen entre el metal y el vidrio cuando se expanden por la diferencia térmica. El efecto es mucho mayor en la construcción que en la construcción automovilÃstica, debido al tamaño de los componentes.
Como alternativa, la combinación de vidrio con madera tiene una serie de ventajas que van desde un comportamiento estructural muy favorable, por existencia de propiedades fÃsicas similares (como la dilatación térmica) (Hochhauser, 2011), hasta la posibilidad de protección mutua entre materiales (el vidrio, usado en el lado exterior, protege la madera de la intemperie y la madera protege el vidrio del incremento de fuerzas en el contacto, aprovechando su flexibilidad y ductilidad). Debido a su estructura en base de fibras, la madera presenta buenas propiedades de resistencia a la tracción, mientras que el vidrio soporta muy bien las fuerzas de compresión, aunque puede mostrar una tendencia de peligro de rotura cuando las fuerzas sobrepasan ciertos lÃmites (Blyberg, Serrano y Enquist, 2012). En este sentido la madera, contrariamente, actúa a la inversa: bajo la exigencia de altas cargas, la madera suele deformarse plásticamente hasta que falla completamente, manteniendo una capacidad portante por cierto tiempo, incluso en situaciones de carga muy por encima de los estudios de cálculo.
AsÃ, la combinación de madera y vidrio resulta muy beneficiosa debido a esa combinación favorable de dos materiales con propiedades estructurales tan distintas (fig. 4). En los últimos años, elementos compuestos de madera y cristal han sido analizados en algunos proyectos de investigación (Blyberg, Serrano y Enquist, 2012; Weinand, 2007) y en diversas disertaciones terminadas (Hochhauser, 2011; Neubauer, 2011; Wellershoff, 2006). Como resultado, hoy dÃa ya existen primeros prototipos de edificios con elementos compuestos de madera y vidrio (fig. 5) (Kreher, Natterer, 2004).
↑ Fig. 4. Principio de fijación del vidrio con madera. Los puntos de transferencia de cargas fueron desarrollados de tal manera que solamente permiten introducir fuerzas de presión de manera controlada al vidrio, evitando que fuerzas de tracción o momentos dañinos sean transmitidos a él. Fuente: Thomas Edl.
↑ Fig. 5a y 5b respectivamente. Glass Tower de la empresa Schindler en Alemania, con paneles de vidrio-madera. Vista interior con paneles de vidrio pegados a los perfiles de madera. FotografÃas: P. Schober.
El objetivo del proyecto de investigación «Elementos compuestos vidrio-madera» (4) de la Pontificia Universidad Católica de Chile es el desarrollo de un nuevo elemento constructivo compuesto, en base a madera y vidrio, que reúna en sà mismo dos aspectos que hasta el momento se consideran contradictorios: ser portante y, al mismo tiempo, altamente transparente (fig. 6).
La meta es desarrollar productos industrializados basados en madera y vidrio con criterios y estándares de calidad, que incorporen conceptos de eficiencia constructiva y tecnológica, que respondan a las solicitaciones y requerimientos estructurales, a las exigencias del clima, a la resistencia frente al fuego y que resuelvan los problemas de humedad, de modo de abrir nuevos mercados, tanto nacionales como internacionales, para productos con valor agregado provenientes del sector forestal chileno (5).
Se estudiaron dos principios básicos diferentes para el montaje del panel de vidrio: el primero, mediante una lÃnea de adhesivo de unión continua a lo largo del perÃmetro del panel y el segundo, usando una combinación de adhesivo flexible y bloques rÃgidos en las esquinas para la transferencia de la carga al plano del vidrio. La última variante requiere un adhesivo que es lo suficientemente dúctil como para transferir esfuerzo cortante de una manera eficiente, y lo suficientemente rÃgido como para no causar deformaciones excesivas. En este caso, el panel de vidrio se utiliza como un elemento de compresión dejando una diagonal comprimida de la placa de vidrio, la cual se activa durante la aplicación de cargas (fig. 7).
↑ Fig. 6 y 7 respectivamente. Fig. 6. Sistema de fijación. Solamente en los ángulos del marco hay elementos de junta que son resistente a compresión asà dejando introducir las respectivas fuerzas al vidrio que pueden ser transmitidas en dirección diagonal a lo largo del panel de vidrio. El sistema no permite la transmisión de tracciones, por lo cual solamente un lado va a ser activado estructuralmente al mismo tiempo. Al restringir la introducción de fuerzas en los ángulos, no se producen momentos y fuerzas de flexiones en el cristal. La silicona permite transmitir fuerzas de empuje por dilatación hasta un cierto grado. Fuente: elaboración propia / Fig. 7. Dos principios de introducción de cargas al vidrio: 1– por empuje, que se produce en la lÃnea de contacto entre madera y vidrio cuando se aplica una carga; se generan momentos y fuerzas de torsión dentro del plano del vidrio. 2– por una diagonal comprimida, al introducir las cargas solamente en las esquinas de la placa. La idea de la solución propuesta es que se reduce la componente del empuje al mÃnimo posible (por usar un adhesivo de silicona con alta ductilidad) a favor de una concentración de introducción de la carga a través de unos tacos en los puntos angulosos de la placa del vidrio. Fuente: elaboración propia.
La tecnologÃa aplicada para la transmisión de fuerzas entre el cristal y la madera se hace en base a un marco de forma especial, lo que garantiza el montaje de elementos de grandes dimensiones, puesto que solamente requiere ser montado en el lugar de la obra. Al mismo tiempo, simplifica la prefabricación, la cual se ha hecho en las condiciones de un taller con estándares de limpieza, temperatura y ambiente. Además de permitir una rápida instalación sin la necesidad de enmarcar, este sistema mantiene la posición del panel de vidrio bajo cargas, de una manera que permite el movimiento debido a la expansión térmica diferencial, deflexión de carga inducida y el asentamiento de la estructura (fig. 8).
Este elemento formará parte de la envolvente del edificio, de manera que actúe como un elemento portante convencional que porta carga pero suele ser opaco. Su posición dentro del edificio puede variar de la misma manera: integrado a la fachada, en el techo, en el interior como tabique e, incluso, como elemento de piso (fig. 9).
↑ Fig. 8. Prototipo de una fachada con elementos compuestos en madera y vidrio realizado en el marco del proyecto de investigación «Holz-Glas-Verbundkonstruktionen: Berechnung und Bemessungskonzept», financiado por la ofg, 2008-2011 (Holzforschung Austria, Technische Universität Wien, 2010). FotografÃas: Khaled Saleh Pascha.
↑ Fig. 9. Prototipo de un elemento vidrio-madera con una barra de acoplamiento de contrachapado de abedul (Petschenig Glastec GmbH, Austria). Basado en un proyecto de investigación de la Holzforschung (Centro de Investigación de la Madera) en Austria en el cual se desarrolló un elemento compuesto de vidrio y madera usando una lÃnea de adhesivo que trabaja en base a la fuerza de empuje. Este elemento prefabricado en vidrio y madera ya viene con el elemento conector de madera encolado con el vidrio desde el taller. El bastidor adaptador se atornilla a la estructura de soporte de carga en el sitio de construcción. De esta manera el panel es intercambiable. FotografÃa: Khaled Saleh Pascha
En este proyecto se desarrollará un elemento estructural compuesto en base a vidrio y madera para una variedad de posibles aplicaciones constructivas. En Chile, en el ámbito de la arquitectura se podrÃa incluir en edificios de oficinas, casas prefabricadas e invernaderos, tanto a nivel de elementos de fachada portante, como elementos estructurales de un sistema que mejore una construcción existente, asà como en viviendas prefabricadas con sistemas integrados de energÃa solar térmica y fotovoltaica (fig. 10).
Este innovador producto puede cumplir con una serie de demandas. Desde nuestro punto de vista, proporcionarÃa nuevas perspectivas y aplicaciones:
-PermitirÃa una solución económica para edificaciones con fachadas transparentes y de tamaño menor, como viviendas unifamiliares, pequeños almacenes, etc. Aquà la fachada misma soporta parte de las cargas del edificio y rigidiza en parte también el edificio.
-Plantea una alternativa a las fijaciones convencionales de fachadas y sus estructuras portantes, aprovechando la sencilla adherencia entre el vidrio y la madera. La madera como material de producción nacional podrÃa sustituir la importación de perfilerÃas metálicas especializadas.
-En el caso de construcciones tradicionales, esta tecnologÃa puede ser utilizada para mejorar el comportamiento estructural y sÃsmico de su estructura. La gran cantidad de casas antiguas, hechas de adobe u otro material que lleva mucho tiempo respondiendo a cargas, suelen sufrir muchÃsimo en situaciones sÃsmicas debido a su materialidad y su tipo constructivo. Estos edificios no resisten bien cargas horizontales y cargas de tracción, propias del evento sÃsmico, por lo que desarrollar una solución simple y efectiva para una segunda piel en base a esta tecnologÃa, reforzarÃa la construcción existente y permitirÃa transferir las cargas del sismo en nuevas áreas, lo que colaborarÃa con las partes antiguas de la construcción. Una fachada vidriada puesta delante de la fachada existente, además de protegerla contra el clima, no borra preexistencias.
-Posibilita la creación de envolventes energéticamente activas que capten la energÃa solar, integrando colectores solares térmicos y colectores fotovoltaicos en casetones de techo y fachadas estructurales. Dichos elementos contarÃan con los atributos de impermeabilidad propios del vidrio; es decir, como material de cubierta. Serán elementos estructurales con funciones múltiples, lo que los hará más eficientes y viables económicamente (fig. 11).
↑ Fig. 10 y 11 respectivamente. Fig. 10. Principio de fijación de termo panel. Fuente: Khaled Saleh Pascha, Vitalija Rosliakova. Fig. 11. Elemento de una fachada en vidrio y madera con la integración de paneles solares (elemento hÃbrido de fotovoltaica integrado en el vidrio laminado y colector solar en la cavidad del casetón). Fuente: Khaled Saleh Pascha, Vitalija Rosliakova.
Conclusiones.
Hay cambios profundos en la demanda de edificios en cuanto a la cantidad, la calidad, el tamaño, la funcionalidad, la flexibilidad. Las posibilidades técnicas se han multiplicado, existen nuevos materiales, nuevos métodos de construcción y nuevos conocimientos sobre los aspectos ambientales y los criterios de la sostenibilidad. Junto a esta tendencia, la arquitectura contemporánea se ha orientado hacia la calidad de vida y la promoción de un bajo consumo energético. También el objetivo de reducir las emisiones de co² y de gases de efecto invernadero significa que los edificios tendrán que lidiar con conceptos de diseño solar y materiales ecológicos. La fachada vidriada con su transparencia selectiva es el componente más importante para obtener ganancias energéticas por energÃa solar.
La madera como material sostenible y ecológico tiene oportunidad de aumentar su impacto en el mundo de la construcción. El muy buen comportamiento sÃsmico y estructural de la madera y su alta disponibilidad en Chile alimenta esa tendencia. La combinación de madera con vidrio ofrece una nueva opción de proyectar edificios sÃsmicamente resistentes con una construcción liviana, transparente y estéticamente atractiva.
Chile, hoy en dÃa, no solo tiene una producción de pino radiata de gran calidad (por las ventajosas condiciones de clima y de suelo del sur del paÃs), sino que además cuenta con una preparada industria maderera. El problema/oportunidad radica en que esta industria se ha enfocado principalmente a mercados extranjeros, con productos de bajo valor agregado, y ha descuidado el mercado nacional. La tecnologÃa de “Elementos compuestos vidrio-madera†podrÃa aprovechar esta capacidad industrial instalada para innovar y mejorar la edificación en Chile, abriendo a su vez oportunidades de comercialización en otros paÃses de la región con productos de mayor valor agregado.
El desarrollo de la industrialización de estos componentes, con productos de buena calidad, generarÃa impulso empresarial con creación de empleo en trabajos mejor calificados y mejor remunerados. Estos beneficios se expandirÃan a la industria de la madera al incentivar el uso del pino radiata y a los beneficios generados por la eficiencia energética que pueden alcanzar las edificaciones que combinen madera y vidrio. Este cambio tecnológico tendrá por efecto en el paÃs el aumento en el valor del producto, que permitirá posicionar a Chile en el contexto internacional como un paÃs productor de sistemas compuestos de construcción en base de madera, en vez de solo un paÃs maderero.
Notas.
(1) FONDEF D06i1034 “La Buena Casa. Diseño de envolventes horizontales para la vivienda de maderaâ€. Pontificia Universidad Católica de Chile. Escuela de Arquitectura. Centro de Innovación y Desarrollo de la Madera CORMA-UC (CIDM).
(2) Ensayos estructurales para solución EP09 (EP03 en la nomenclatura usada para los ensayos), un entrepiso compuesto de madera sólida y una losa de hormigón. El testeo se compone de dos piezas prefabricadas de 600 mm de ancho, conformadas por madera aserrada de pino radiata de 1 ½ x 6″ (30 x 138 mm) y de 1 ½ x 4″ (30 x 92 mm) adheridas con un adhesivo formaldehÃdo. Sobre la placa de madera sólida se encuentra una capa de 20 mm de aislante de lana, un polietileno de 0,2 mm, un aislante acústico de 5 mm, y sobre estos una losa de hormigón grado H-20 de 45 mm de espesor, armada con una malla para proteger contra el agrietamiento por retracción del hormigón. Respecto a la propuesta original, el compuesto no es colaborante, es decir el hormigón trabaja de manera independiente sin elementos de conexión entre los dos materiales. Este ensayo consiste en aplicar cargas puntuales a los tercios de la longitud libre del entrepiso. De esta forma se consigue una zona del entrepiso sometida a momento flector puro (el tramo central) y dos zonas sometidas a corte uniforme y momento variable lineal (los dos tramos exteriores). Para cargar la probeta se usaron gatos de 20 ton, que cargan sobre dos vigas de acero. Las vigas se apoyan sobre polines y dos piezas de roble de sección 6 x 6″, que descansan sobre la losa de hormigón, ubicadas aproximadamente a los tercios de la luz de 380 cm entre apoyos. La deflexión se midió mediante 4 transductores en la mitad de la luz del entrepiso. En cada ensayo se realizó un ciclo de carga hasta el nivel de servicio, seguido por un ciclo de carga hasta el nivel de falla del entrepiso. Los ensayos realizados, supervisado por los profesores UC Hernán Santa MarÃa y Rafael Riddell, han permitido evaluar el factor de seguridad a la falla (momento resistente / momento de servicio). La solución posee una resistencia a la flexión de 2.395 kg/m2, un valor 10 veces mayor que las cargas temporales consideradas para el uso del piso como habitación, oficina etc. de 200 kg/ m2. El respectivo factor de seguridad a la falla para el caso de carga total (fs) es de 6,5, mientras que el momento de servicio es de 0,87.
(3) El profesor de la Universidad Católica Leonardo Meza hizo un cálculo acústico de la solución EP01 (ver fig. 3) del aislamiento acústico a ruido aéreo y nivel de presión acústica
con el programa INSUL v 6.0.
(4) CORFO, LÃnea 1, Perfil de I+D Aplicada, 12idl1-13097 – Elementos compuestos vidriomadera. Por parte de la Pontificia Universidad Católica de Chile están involucrados los profesores Khaled Saleh Pascha, Waldo Bustamante, Claudio Vásquez, Francisco Chateau y Christian Bartlau (colaborador cientÃfico). Co ejecutores por parte de la industria son INFODEMA y Solimpeks/Vicmar. Chile forma parte de un equipo internacional formado por instituciones académicas, instituciones de investigación técnica e importantes fabricantes de vidrio y madera en Europa (Austria, Alemania, Suecia, Eslovenia, TurquÃa) y Brasil, bajo el nombre «URBAN WOOD. Wood based construction for multi-storey buildings. The Potential of Application of Timber-Glass Composite Structures for Building Construction» (Joint Call of the ERA-NET WoodWisdom-Net 2 y ERA-NET Bioenergy Programm).
(5) Como los miembros europeos del proyecto basan su esfuerzo en el desarrollo tecnológico de los componentes del elemento compuesto –por ejemplo, en la Universidad Técnica de Dresden están los expertos en ingenierÃa de pegamento del vidrio; en el caso de Suecia, los expertos en vidrio; y en Austria aquellos en madera; en el caso de Eslovenia, en la Universidad de Ljubliana, destacan los expertos en ingenierÃa sÃsmica–, la parte chilena en el desarrollo del proyecto consistirá en gran parte en desarrollar posibles productos en base a esta tecnologÃa.
Publicado en
ARQ 84 | Estructuras de madera
Septiembre 2013
ArtÃculo realizado por
Khaled Saleh Pascha. Máster en IngenierÃa Dipl.- Ing. Arch., 1995 y Doctor en IngenierÃa Dr.-Ing. Arch., 2004, Technischen Universität Berlin. Su investigación se centra en el área de la construcción, con énfasis especial en madera, arquitectura bioclimática y sistemas de fachadas. Es autor de diversos artÃculos y capÃtulos en libros sobre temas de construcción de madera, eficiencia energética y teorÃa de la arquitectura; ha publicado artÃculos en Inglaterra, Austria, Alemania y Chile. Actualmente es director y responsable investigador del proyecto de investigación corfo «Diseño y aplicación de elementos estructurales compuestos en base a vidrio y madera para la construcción de edificios» 12idl1-13097 y es profesor asistente de la Pontificia Universidad Católica de Chile y de Technische Universität Wien, en el departamento de IngenierÃa Estructural y IngenierÃa de Madera.
